





浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
微硅粉 硅灰 水泥保温板
一、高强度发泡水泥保温板配方
1、配方一(采用快硬水泥的配方)
硫铝水泥(42.5):普硅水泥(42.5):粉煤灰:水:硅灰(微硅粉):(27.5%浓度)=10:5:5:12:0.6:1.2
2、配方二(采用普硅水泥的配方)
普硅水泥(52.5):粉煤灰:水:硅灰(微硅粉):(27.5%浓度)=15:5:10:0.6:1.2
二、说明
1、用本配方常容易制得高强度、高气密性的保温效果好的发泡水泥保温板,气泡如绿豆般大小(2mm左右),硅块4103,容重在180-250之间,强度达0.5-0.6,导热系数约0.05左右。
2、本配方冬天也可正常生产。并且泡壁光亮、密实、嫩、坚硬,不会脱粉风化,瓷---强,泡口有锋利感。
3、配方一的脱模时间约2小时左右,切割时间约4小时左右。
4、配方二的脱模时间约6小时左右,硅块型号,切割时间约12小时左右。
5、配方一的材料成本虽然较高些,但却具有能较早脱模、较早切割,可节省模具与场地和早期强度较高,可实现在当班脱模、当天切割、次日即可出厂的优点。
6、配方二的脱模时间和切割时间要迟很多,因而模具和场地要多很多,需要等到次班才能脱模、次日才能切割,江山硅块,并且需要养护几天后才能出厂,但却具有材料成本较低和后期强度较高的优点。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后,其水泥加入量为4-8%,加水量仅5-8%,比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%,而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下:
气孔率与孔结构调:低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比,前者为20.4%,而后者为26.4%,增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面,普通浇注料中大于100a的孔径为低水泥浇注料的2-3倍,小于1000a的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。


---灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后,往往产生水从灌浆料中分离出来的现象,即在表层形成水膜,也称之为浮浆,使上层灌浆料分布不均匀,影响建筑。硅灰掺入量愈多,灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时,灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时,将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的---,使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性 由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性,---减少了灌浆料空隙,有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用,提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性,而且对钢筋耐腐蚀性也有---。
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