





浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
微硅粉与硅微粉是两种截然不同的产品,由于名称上非常接近,而且在很小的一部分应用中能互相替代,导致两者很容易被混淆。其实这两种产品很容易被区分。
1.“本是同根生”。微硅粉(硅灰)中的sio2是来源于工厂冶炼生产合金的原料石英石,也叫硅灰石。硅微粉也是直接来自于硅灰石,只是加工的方式不同.
2.两者的主要含量是都sio2, 微硅粉的通常在80%-97%之间,还有其它如cao na2o,cl等杂质含量,而且比较高。而硅微粉的纯度则非常高,通常在99%以上,所含杂质则非常少. 硅灰的含量---就无法达到99%。
3.微硅粉这个名字应该是源于其英文名称(micro silica),个人觉得“硅灰”这个名称才更符合这个产品的特点。它是在生产铁合金的过程中所产生的,521硅粉,经过物理的捕集过程以后,回收所得的产品,所以有的人也叫它“除尘灰”。而硅微粉的形成,则是物理过程,硅粉,将石英矿所开采的硅石经过研磨,得到一种非常细的粉末,经常以“目”的单位来衡量其细度。
4.从品质的稳定性上来看,微硅粉是铁合金生产过程中的副产品,受生产中很多因素的影响而不稳定。而硅微粉的品质主要取决于原矿的含量,硅粉价格,品质相对来讲稳定了很多。
5.从生产成本来讲,硅微粉要经过物理的破碎与研磨,细度越高,所费成本越高. 微硅粉则是生产过程中自然形成,相对来讲成本就低了很多。
6.从应用来讲,微硅粉主要用于建材行业,用于增加强度,而硅微粉则是电子等其它的行业。当然,两者在部分行业可以互相替换。
7.的一点,微硅粉(硅灰)是非结晶体,具备火山灰活性,比表面积很大,使用过程中很容易“扬尘”,造成二次污染。而微硅粉则完全不具备这些特性。
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耐火材料中使用微硅粉,大部分在浇注料中使用,一般具有以下效果:
减少浇注料的水泥用量和加水量,微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙,因此起到了减水的效果。加微硅粉后,耐火材料的用水量在4%-7%,若不加微硅粉,则加水量在12%以上。因此,加微硅粉后,进而提高耐火材料的中温和高温强度,增强耐火材料的品质和提高使用寿命。
微硅粉的高反应活性,不定形耐火材料大部分是硅质的,加微硅粉后,在高温下能形成莫来石相,提高耐火材料的强度。在碱性环境下,形成镁橄榄石。
增加耐火材料的粘性,在喷射施工时,可减少回弹率。
耐火材料对微硅粉的要求是流动性要好,其它如二氧化硅含量、ph值、烧失量、碱金属含量等对耐火材料皆有影响。因此,耐火材料要求微硅粉品质稳定。
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如何对硅灰进行
由于硅灰的颗粒度相对细小,机械除尘器、沉浆除尘、惯性除尘以及旋风除尘都不到它。即使水膜除尘,它也十分困难。如果采用常规的电除尘装置,将产生反电晕,也相对难于捕集。如果采用国际上的电除装置一脉冲电除尘器,从目的上讲,它确实能够捕集高比电阻粉尘,532硅粉,但该设备---昂贵,价格约是常规电除尘器的10倍。那目前国内如何呢?大部分选择使用“大”布袋除尘器,由于这种粉尘特性,所以在布袋除尘器前头冠一“大”字。
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